Retort qablaşdırma çantasıBOPA//LDPE strukturu ilə turşu və bambuk tumurcuqlarının qablaşdırılmasında geniş istifadə olunur.BOPA//LDPE qaynadılmış torbalar həqiqətən yüksək texniki indeks tələblərinə malikdir.Yumşaq çanta müəssisələrinin müəyyən bir miqyasda qaynadılmış çantalar edə bilməsinə baxmayaraq, keyfiyyət də qeyri-bərabərdir və bəziləri daha çox partiya keyfiyyətinə sahib olacaqdır.sual.Burada, bu məqalə BOPA//LDPE qaynadılmış torbaların istehsal prosesindəki əsas məqamları təhlil edir.
A. Materialların seçilməsi
1. BOPA filminin seçilməsi
①Neylon filmin yay fenomeni
BOPA filmi boru filmi gərmə üsulu ilə və ya təyyarə biaxial gərmə üsulu ilə istehsal edilə bilər.Müxtəlif üsullarla istehsal edilən ikioxlu yönümlü neylon plyonkalar müxtəlif yay effektlərinə malikdir ki, bu da filmin üst-üstə düşmə dəqiqliyinə və qablaşdırma kisəsinin düzlüyünə (qaynatmadan əvvəl və sonra kisə səthinin görünüşü daxil olmaqla) əhəmiyyətli təsir göstərir.
Neylon filmin əyilmə təsirini aşkar etmək üçün xüsusi üsul diaqonalın termal büzülməsini ölçməkdir.Neylon filmin yaş istilik büzülmə dərəcəsini qaynadılmış çantanın faktiki istifadə şərtlərinə (məsələn, 100 ℃, 30 dəq) uyğun olaraq yoxlaya bilərik.Diaqonal istilik büzülmə dərəcəsi arasındakı fərq nə qədər kiçik olsa, məhsulun balansı daha yaxşıdır;1,5%, çanta istehsalı zamanı əyilmə bucağı olmayacaq.
② Bazar təchizatı növləri
BOPA filmi iki növə bölünür: çap dərəcəsi və kompozit dərəcəli.Çap dərəcəsi çap və kompozit proseslər üçün istifadə edilə bilər.Kompozit dərəcəli yalnız çap tələb etməyən kompozit proseslər üçün tövsiyə olunur.Qalınlıq ümumiyyətlə 12μm, 15μm, 25μm iki spesifikasiyadır.Çevik qablaşdırma üçün 15μm kompozit film, soyuq formalaşdırılmış alüminium əczaçılıq qablaşdırması üçün 25μm.İki tərəfli korona plyonka təbəqələrarası laminasiya və qaynama və bişirmə məqsədləri üçün istifadə edildikdə istifadə edilməlidir.
③BOPA filminin əsas keyfiyyət tələbləri
a.Düzlük tələbi yüksəkdirsə, kiçik yay effekti ilə sinxron şəkildə uzanan film seçilməlidir.
b.Mürəkkəbin yapışma möhkəmliyini təmin etmək üçün filmin səthi gərginliyi ≥50mN/m təşkil edir.Emal dəyəri nə qədər böyük deyilsə, bir o qədər yaxşıdır.
c.Üst çapın dəqiqliyini təmin etmək üçün nisbi rütubətə yaxşı uyğunlaşma qabiliyyəti olan bir film seçin.
d.Daha kiçik termal büzülmə dərəcəsi (yaş istilik büzülmə dərəcəsi) olan film çeşidini seçin.
2. İstilik sızdırmazlığı qatının PE seçilməsi
Qaynadılmış torba PE ilə adi PE arasındakı fərq: ① daha yaxşı istilik sızdırmazlığı;② daxilolmaların yaxşı istiliklə yapışdırılması;→ İstilik sızdırmazlığının sabit keyfiyyəti;⑤ Yaxşı şəffaflıq, aşkar su zolaqları yoxdur;⑥ İstifadəyə təsir edən balıq gözü, çirkləri, kristal nöqtələri yoxdur → Görünüş qabarcıqları və ya hətta PA filmini deşmək → Baryer performansı azalıb və ya yağ sızması fenomeni ortaya çıxdı.İlk üç keyfiyyət xüsusiyyəti, əsasən, üfürmə zamanı PE filminin hər bir təbəqəsinin qranul formalaşdırılması ilə müəyyən edilir.
3. Çap mürəkkəbinin seçilməsi
Poliuretan xüsusi mürəkkəblər ümumiyyətlə neylon plyonka çapı üçün istifadə olunur: ① Benzolsuz və ketonsuz seriyalar;② Benzolsuz və ketonsuz seriya.
Çap mürəkkəblərini seçərkən aşağıdakılara diqqət yetirin:
①F1200 qırmızı, 1500 qırmızı, F1150 qırmızı, F2610 qızıl qırmızı, F3700 narıncı, F4700 orta sarı və poliuretan mürəkkəbin digər rəngli mürəkkəbləri kimi rəng modellərinin müqavimət seçimi təlimatda göstərilib ki, BOPA üçün istifadə oluna bilməz. /PE Struktur qaynadılmış plyonka çapı, bəzi rənglər qaynamağa davamlı deyil və su qaynadılan zaman rəng materialı asanlıqla sızır.
②Qızıl və gümüş mürəkkəbdən ehtiyatla istifadə edilməlidir.Qızıl və gümüş mürəkkəb üçün, mürəkkəb fabriki təlimatlarda qaynar məqsədlər üçün istifadə etməyi tövsiyə etmir, lakin bazarda bəzi qaynadılmış qablaşdırma çantalarında qızıl və gümüş rənglərdən istifadə olunur.Ümumi praktika tətbiq etməzdən əvvəl formulun dizaynı üçün mürəkkəb fabrikinə müraciət etməkdir və həmçinin böyük rəngli bloklarda çap etməməyə diqqət yetirin.
③ Mürəkkəb hissəsinin son soyulma gücünü təmin etmək üçün neylon plyonka yaxşı mürəkkəb yapışma möhkəmliyinə malik olmalıdır.
4. Yapışdırıcının seçilməsi
Qaynamağa tab gətirə bilən bir yapışdırıcı seçin və birləşmədən sonra çarpaz birləşmə və sərtləşmə dərəcəsini təmin edin.Bundan əlavə, köhnə yapışqan ehtiyatla istifadə edilməlidir (ümumiyyətlə ondan qaçınmaq lazımdır), çünki köhnə yapışqanın və yapışqanın yerləşdirilməsi zamanı yapışqan məhlulunda əsas agentin və müalicəvi agent qrupunun effektiv nisbəti balanssız olmuşdur. təbəqə quruluq fenomeninə meyllidir.
5. Etil asetat üçün keyfiyyət tələbləri
Etil asetatın tərkibindəki su və spirtlər (təkcə etanol deyil, həm də metanol və izopropanolun tərkibinə nəzarət edilməlidir) yapışqandakı bərkidici ilə reaksiyaya girəcək və bərkidici maddə istehlak ediləcək, nəticədə yapışqan təbəqəsi əmələ gələcək. qurumur.Çantanın rezin təbəqəsinin qırışmasının əsas səbəblərindən biri.
B. Gravür çap prosesi
1. Xüsusi mürəkkəb modellərinin seçilməsi
Proses tərəfindən müəyyən edilmiş mürəkkəb növünə uyğun olaraq istehsal olunur.Məsələn, digər rəngli bəzi mürəkkəblər BOPA//PE çapı üçün uyğun deyil.
2. Köhnə mürəkkəb təkrar istifadə edildikdə, 50%-dən çox yeni mürəkkəb əlavə etmək lazımdır və xarab olan mürəkkəbdən istifadə edilməməlidir.
3. Zəruri hallarda ağ mürəkkəbə müəyyən nisbətdə müalicəvi vasitə əlavə edilə bilər
Ağ mürəkkəbə müəyyən nisbətdə müalicəvi agent əlavə etməyin iki məqsədi var: biri mürəkkəbin istiliyə davamlılığını artırmaqdır;digəri isə mürəkkəbdəki qatran qrupları tərəfindən bərkidici maddənin istehlakını kompensasiya etmək və yayda yapışan təbəqənin natamam sərtləşməsinin qarşısını almaqdır.
Əlavə etmə üsulu: Əvvəlcə həlledici ilə seyreltin, sonra bərabər qarışdırılana qədər yavaş-yavaş qarışdıraraq mürəkkəbə əlavə edin.
Səhv üsul: quruducu vasitəni birbaşa mürəkkəbə əlavə edin və ya mürəkkəb qabına əlavə edin, bu, bərabər şəkildə qarışdırılmayacaq, lakin müalicəvi agentin əlavə edilməsi effektinə nail olmayacaq.
Bundan əlavə, vaxta diqqət yetirin: vaxtlılıq ümumiyyətlə 12 saatdır və bir gecədə mürəkkəb müalicəvi agentin müddəti bitmişdir və ya müəyyən miqdarda müalicəvi agent yenidən əlavə edilməlidir.
4. Neylon membranın nəmə davamlı idarə olunması
Neylon rütubəti udur və çap zamanı fırıldaqlara, maili kənarlara, zolaqlara, çətin rənglənməyə və qeyri-dəqiq rəng qeydiyyatına meyllidir.
Çap edərkən, istehsal emalatxanasının temperaturu və rütubətinə nəzarət etmək yaxşıdır.İstehsalat emalatxanasının rütubəti 80% -dən çox olduqda, neylon film nəm udmaq və yüksəlmək üçün asandır, bu da çap məhsulunun keyfiyyətində bir sıra problemlər yaradır.
Xüsusilə, aşağıdakı aspektlərə diqqət yetirin: ① İstifadə etməzdən əvvəl qablaşdırmanı çox erkən açmayın.② Onu bir anda istifadə etməyə çalışın və qalan filmi yaxşı maneə xassələri olan materialla sarın.③ Çap edərkən, birinci rəng qrupu boşqab rulonunda deyil və əvvəlcədən qurudulur.④ İstehsalat sexində münasib temperatur (25℃±2℃) və rütubət (≤80%RH) təmin edin.⑤ Çap olunmuş neylon plyonka nəmə davamlı filmlə qablaşdırılmalıdır.
C. Quru kompozit proses
1. Yapışqan miqdarının seçilməsi
Standart yapışqan miqdarı diapazonu: 2,8 ~ 3,2 q/sm, həddindən artıq yapışdırma miqdarı soyma gücünə təsir göstərmir, lakin qurutma yükünü artırır.Qeyri-kafi qurutma qabiliyyətinə malik kompozit avadanlıqlar üçün, bişirildikdən sonra təbəqələşmə və çantanın qırılma ehtimalını artıracaqdır.
Yapışqan miqdarını aşkar edərkən, neylon film qurutma tunelindən keçməzdən əvvəl və sonra suyun tərkibinin dəyişməsinə xüsusi diqqət yetirin ki, bu da yapışqan miqdarının aşkarlanmasının düzgünlüyünə təsir göstərir!
Qaynadılmış çantalar istehsal edərkən, yalnız yapışqan miqdarına baxmamalıyıq, həm də yapışqan örtüyün mikroskopik vahidliyinə diqqət yetirməliyik.Mesh rulonun parametrləri birbaşa yapışan örtüyün mikroskopik vahidliyinə təsir edəcəkdir.
2. Etil asetatın nəmlik tələbləri
Etil asetatın keyfiyyətsiz keyfiyyəti (məsələn, həddindən artıq nəmlik və spirt) kompozit membranların qırışma keyfiyyətinə səbəb olur.
Etil asetatın tərkibindəki spirt çox vaxt çevik qablaşdırma müəssisələrinin əksəriyyətinin diqqətini cəlb etmir.Çevik qablaşdırma müəssisəsinin etil ester test məlumatları (barel həlledicisi) 14 partiyadan yalnız bir yüksək keyfiyyətli məhsul və iki birinci dərəcəli məhsul olduğunu müəyyən etdi.Keyfiyyəti zəifdir və yumşaq qablaşdırma zavodu diqqət etməlidir.
3. Yapışqanın tam quruduğundan əmin olun
Biz adətən yalnız mürəkkəb yapışqanın miqdarına diqqət yetiririk.Əslində, qeyri-kafi qurutma çox vaxt yapışqanın tam qurudulmamasının (yapışqan təbəqənin qeyri-kafi istilik müqavimətinin), qaynadılan zaman qablaşdırma torbasının təbəqələşməsinin və qırışmasının ən birbaşa səbəbidir.Hazırlanmış yapışqanda az miqdarda su və spirt çirkləri var.Yaxşı quruluq, yapışqan təbəqəsindəki nəm və digər çirkləri mümkün qədər uçucu hala gətirə bilər və yapışqan təbəqəsində müalicəvi agentin istehlakını azalda bilər.Quru birləşmə zamanı yapışqanın tam qurumasını təmin etmək üçün aşağıdakı məqamlara diqqət yetirin:
(1) Avadanlığın özünün qurutma performansı, məsələn, avadanlığın hava qəbulu və buraxılış həcmi və sobanın uzunluğu.
(2) Qurutma temperaturunun təyin edilməsi.
①Birinci zonada qurutma temperaturunun təyini.Birinci zonada qurutma mühitinin etil esterinin konsentrasiyası ən yüksəkdir, ona görə də birinci zonanın qurutma temperaturu çox yüksək təyin edilə bilməz (ümumiyyətlə 65°C-dən yüksək deyil).Temperatur çox yüksək olduğundan, yapışan təbəqənin səthindəki həlledici sürətlə uçur və dərinin soyulması, sonuncu sahələrin qurutma bölməsində daxili təbəqənin həlledicisinin qaçmasına mane olur.
②Qurutma temperaturu qradiyenti ayarı.Fırın temperaturu gradientin tədricən artması qanununa uyğun olaraq təyin edilməlidir, məqsəd sərtləşmə sahəsində və qoxu çıxarma sahəsində yapışan təbəqənin həlledicisinin diffuziyasını və uçuculuğunu sürətləndirmək və filmdə həlledici qalıqlarını azaltmaqdır.
(3) Suqəbuledici və buraxılan hava həcminin tənzimlənməsi.
①Qurutma prosesinin buxarlanma sahəsində giriş və çıxış hava həcminin klapanları maksimum açılmalı və geri dönən hava klapan bağlanmalıdır.
②Quru bərkimə sahəsində və qoxunun aradan qaldırılması sahəsində geri dönən havanın həcmi müvafiq şəkildə artırıla bilər ki, bu da bir qədər enerji sərfiyyatına qənaət edə bilər.
4. Ətraf mühitin temperaturu və rütubətinin təsiri
Yayda yüksək temperatur və yüksək rütubət mövsümü iki komponentli poliuretan yapışqan quru proses kompozit yapışan təbəqənin keyfiyyət qəzalarının tez-tez baş verdiyi dövrdür.Bir yapışqan fabrikinə görə, yayda alınan keyfiyyətli rəyin 95% -i yapışan təbəqə ilə əlaqəli deyil.əlaqəli.Yüksək temperatur və yüksək rütubət mühitində havadakı suyun tərkibi çox yüksəkdir və müalicəvi agenti istehlak etmək üçün sirkə turşusunun uçuculaşması ilə yapışqan qabına daxil olmaq asandır, belə ki, əsas agentin nisbəti yapışqan və bərkidici balanssızdır, nəticədə mürəkkəb bərkidildikdən sonra yapışqan yaranır.Qatın çarpaz bağlanması və bərkiməsi tamamlanmamışdır və suda qaynadılan zaman təbəqələşmə və qırışlar meydana çıxır.
Sexin temperatur və rütubətinə nəzarət etmək üçün şəraiti olmayan çevik qablaşdırma şirkətləri yay yüksək temperatur və yüksək rütubət mövsümündə aşağıdakı məqamlara diqqət yetirməlidirlər:
①Ətraf mühitin temperaturu və rütubətini və plastik qabın və həlledici çəllək üzərindəki temperaturu aşkar etməklə “şeh nöqtəsi” fenomeninin qarşısını almaq olar."Şeyh nöqtəsi" meydana gəldikdən sonra, havada böyük miqdarda nəmlik plastik qaba daxil olur və rezin təbəqənin quruması çox asandır.
②Bişmiş torbalar istehsal zamanı mürəkkəb emal üçün yüksək rütubətli dövrlərdən qaçınmalıdır.
③Etil asetat kovası və kompozisiya üçün istifadə edilən yapışqan dövriyyəsi qabı örtülməli və möhürlənməlidir.Yarı qapalı plastik qab istifadə edilərsə, ətraf mühitin rütubətinin təsiri daha da azaldıla bilər.
5. Yetişmə prosesinin tələbləri
Ümumi yaşlanma şərtləri: temperatur 50 ~ 55 ℃, 48 saat.
Bundan əlavə, bütün plyonka rulosunun bərkidilməsinin vahidliyinə diqqət yetirin: ① göstərilən temperaturun film rulonunun yaxınlığındakı faktiki temperatura (plyonkanın yuxarı, aşağı, sol və sağ tərəflərinin faktiki temperaturu) uyğun olub-olmaması rulon);② film rulonunun yaxınlığındakı havanın effektiv konveksiyaya nail olub-olmaması;③ dolama səthi Temperaturun sərtləşməyə təsiri: Əsas kompozit filmin müalicə şərtlərinin tələblərə cavab verib-verməməsindən asılı olmayaraq müəyyən bir istilik ötürmə prosesi var.(Bu, keyfiyyətsizliyin əsas amili ola bilər.)
D. çantanın hazırlanması prosesi
Qaynadılmış torbanın istiliklə sızdırmazlıq gücü daha yaxşıdır və daha vacibi, bütün partiyanın keyfiyyətinin sabit olması tələb olunur, məsələn: ① yerli pis sızdırmazlıq fenomeni yoxdur;② bütün partiyada fərdi pis sızdırmazlıq fenomeni yoxdur.
Qaynadılmış qablaşdırma çantaları hazırlayarkən aşağıdakı məqamlara diqqət yetirin:
① Sızdırmazlıq görünüşünü təmin etmək şərti ilə, kompozit filmin qalınlığının sapması nəticəsində yaranan qeyri-sabit istilik sızdırmazlıq keyfiyyəti fenomeninin qarşısını almaq üçün bir qədər yüksək istilik sızdırmazlığı temperaturu təyin edin.
② Normal istehsal zamanı kənarın möhürlənməsi üç effektiv istilik sızdırmazlığı müddətini təmin etməlidir.Maşın söndürüldükdən sonra yenidən işə salındıqda, bir və ya iki dəfə isti preslənmiş hissənin səthi yenidən işə salındıqda soyuya bilər (ilk isti presləmə yalnız əvvəlcədən isitmə rolunu oynaya bilər) və effektiv istilik sızdırmazlığının faktiki sayı cəmi iki dəfədir. Buna görə də, az sayda zəif sızdırmazlığın qarşısını almaq üçün daha yüksək istilik sızdırmazlığı temperaturu təyin etmək lazımdır (istilik sızdırmazlığı iki dəfə isti presdən sonra yaxşı ola bilər). maşın söndürüldükdən sonra işə salındıqda fenomen.
③Bişmiş torbaların əksəriyyəti maye qablaşdırmadır, bu da qablaşdırma çantalarının yüksək düşmə müqavimətini tələb edir.Torba hazırlayarkən istiliklə möhürlənmiş kənarın kəsilməsindən çəkinin, xüsusilə də istilik sızdırmazlığı bıçağının kənarı çox iti olmamalıdır və lazımi şəkildə kəsilməlidir və ya cilalanmalıdır..
E. Test tələbləri
1. Nümunə götürmənin təmsilçiliyi
①Birinci nümunə təsdiq edildikdə, bir davamlı nümunənin miqdarı bütün möhürləyici bıçaqların uzunluğunu əhatə etməlidir, beləliklə, qismən zəif möhürlənmə və buraxılmış yoxlama fenomenindən effektiv şəkildə qaçınmaq üçün.
②Nümunə götürmə, sazlama normal olduqdan sonra nümunələr götürmək, istilik sızdırmazlığının temperaturunu, təzyiqini və maşının sürətini tənzimləmək və film rulonunu dəyişdirdikdən sonra yenidən təsdiqləməkdir.
2. İstilik möhürünün gücünün aşkarlanması və mühakimə metodunun effektivliyi
①Düzgün üsul çantanın istiliklə möhürlənmiş kənarını 20-30 mm-lik ensiz zolağa kəsmək və onu möhürləmə xəttinə perpendikulyar istiqamətdə cırmaqdır.
②Möhürləyici kənarın daxili tərəfində 2 mm-dən çox eninin yırtılması halları olmamalıdır.Əks halda, maşındakı sınaq zamanı güc uyğunlaşdırılır, lakin istilik sızdırmazlığı təbəqəsi tam inteqrasiya olunmur, nəticədə qaynama zamanı sızdırmazlıq gücündə böyük bir azalma və qaynama səbəbindən çantanın qırılması fenomeni baş verir.Çanta suda qaynadıqdan sonra sızdırmazlıq kənarındakı PE-nin iki daxili təbəqəsi arasındakı interfeysdən ayrıldıqda, istilik sızdırmazlığının kənarının güclü olmaması problemə aiddir.
3. Qaynama testinin əsas nöqtələri
(1) Nümunə götürmə üsulu
① Qaynadılmış qablaşdırma çantasının sınaq maşını normal olduqdan sonra müfəttiş təsadüfi və davamlı olaraq sınaq maşını çantasının hər cərgəsindən bir neçə nümunə torbası seçəcək (möhürləyici bıçağın uzunluğunu örtmək üçün tələb olunan nümunələrin sayı) və sonra su ilə bağlandıqdan sonra qaynama testindən keçir.
②Birdən çox çanta nümunəsi götürərkən, istilik möhürlənməsinin möhkəm olmadığı yerlərdə möhürləyici bıçağın yerini dəqiq müəyyən etmək üçün çantanı və sol və sağ istiqamətləri aydın şəkildə qeyd etmək üçün markerdən istifadə edin.
③ Normal istehsal prosesi şərtləri əhəmiyyətli dərəcədə dəyişdikdə, məsələn, maşının sürəti, temperaturun tənzimlənməsi və s., qaynama sınağı üçün yenidən nümunə götürmək lazımdır.
④ Hər növbədən sonra qaynama performansı testi üçün təkrar nümunə götürülməlidir.
⑤Prosesdə aşkar olunan keyfiyyətsiz məhsulları vaxtında ayırın və onlarla məşğul olun.
(2) Test şərtləri
①Qablaşdırma çantasına 1/3-1/2 su tutumu qoyun və möhürləyərkən havanı çıxarmağa çalışın.Həddindən artıq hava qapalı olarsa, səhv qərar vermək asandır.Qaynama testi zamanı çantanın içindəki təzyiqi bir qədər artırmaq üçün qapaq əlavə edildi.
②Qaynama müddəti müştərinin istifadə şərtlərinə və ya müvafiq sınaq standartlarına uyğundur.
(3) Test ixtisas standartı
① Çantanın səthində ümumi və ya qismən qırış və təbəqələşmə yoxdur;soyulma gücü qaynadıqdan sonra əl hissi ilə müəyyən edilir.
② Çap mürəkkəbində rəng dəyişikliyi və ya qanaxma yoxdur;
③ Heç bir sızma və çantanın qırılması yoxdur;sızdırmazlıq kənarında açıq-aşkar qaçış kənarı fenomeni yoxdur (qaçan kənarın eni 2 mm daxilində idarə olunur).
Göndərmə vaxtı: 05 may 2022-ci il